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链轮结构工艺性具有哪些特点?

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链轮结构工艺性具有哪些特点?

链轮轴试制时, 采用常规加工方法, 其加工工艺过程为:①下料。45钢,毛坯尺寸φ 35mm×1 180mm。②热处理。材料调质处理。受热处理工艺限制,调质处理外部协作完成。③车。除两端φ 30mm外圆留磨量外,其余各处车到尺寸。④铣。铣两端键槽。⑤ 车。修研两端中心孔。⑥ 外圆磨。顶磨两端φ 30mm外圆达图样尺寸要求。⑦表面处理。黑色氧化处理。
 
  由于链轮轴为细长轴, 零件刚性差,结构工艺性不好,车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响,加工时会出现以下问题:
 
  (1)切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲,工件旋转时引起振动,从而影响加工精度和表面质量。
 
  (2)工件高速旋转时,由于离心力的作用,加剧了工件的弯曲和振动。
 
  (3)由于工件自重变形而加剧工件的自振,影响加工精度和表面质量。
 
  (4)钢调质处理造成毛坯弯曲变形,严重影响到后序的车削加工,需进行校直处理,增加了加工成本。
 
  若选用光轴加工,则链轮轴加工工艺过程变成:①定购研磨光棒,保证尺寸公差。②车各处空刀、倒角。③铣两端键槽。④表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求,并且镀铬光轴表面硬度能达到45HRC,造成后序键槽加工困难,所以该方法不太理想。