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齿轮轴厂家加工齿轮轴的一般工艺

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齿轮轴厂家加工齿轮轴的一般工艺

齿轮轴厂家加工齿轮轴,一般的工艺过程是:锻造,正火,打中心空(长度大概300以上,若是短的话,粗车是可以两头车),粗车,探伤,调制,精车,滚齿,钳修,渗碳,修中心孔,车碳层(花键要求硬度低,韧性好),淬火(齿轮要求硬度高,受冲击载荷,寿命短),喷砂,铣花键,钳修,研修中心孔,磨圆靠断面,磨齿,钳修,检验,探伤。

如是作为普通使用的,你可以用45,可以不用渗碳,淬火。调质下300左右的HB齿轮就可以用了。

一、毛坯下料

二、粗车

三、调质处理(提高齿轮轴的韧性和轴的刚度)

四、精车齿坯至尺寸

五、若轴上有键槽时,可先加工键槽等

六、滚齿

七、齿面中频淬火(小齿轮用高频淬火),淬火硬度HRC48-58(具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定)

八、磨齿

九、成品的最终检验


齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

齿轮轴厂家在设计中,齿轮轴的运用一般无外乎以下几种情况:

1、齿轮轴一般是小齿轮(齿数少的齿轮)。

2、齿轮轴一般是在高速级(也就是低扭矩级)。

3、齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮,一般都是固定运行的齿轮,一是因为处在高速级,其高速度是不适进行滑移变速的。

4、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的,但是,在设计时,还是要尽量缩短轴的长度,太长了一是不利于上滚齿机加工,二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度(如刚性、挠度、抗弯等)。